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如何處理42crmo無縫鋼管表層的缺陷?
第一,去除金屬氧化物的藥劑。
在芯軸預穿時金屬氧化物必須處于熔融狀態。它的幅度等嚴格管理。
一、除金屬氧化物劑粉體的粒徑分布一般規定為16目上下。
2)去除金屬氧化物劑中的硬脂酸鈉成分應達到12%以上,使其充分燃燒于42crmo管內壁。
3)根據42crmo無縫鋼管表面表面面積的大小,確定除金屬氧化物劑的噴吹容量,一般為1.5-2.0g/dm2,使用不同直徑和長度的42crmo無縫鋼管進行噴吹時,除金屬氧化物劑的用量不同。
發生爐的主要加工工藝參數:
(1)煤氣發生爐工作壓力應與42crmo無縫鋼管直徑和長度相匹配,既要保證吹氣有力,也要保證足夠的點火能力,同時不能有氣旋從42crmo無縫鋼管中吹出非金屬氧化物。
2)吹掃時間應根據42crmo管材的即時性、長度進行調整,標準是42crmo管材中無氫氧化物漂浮再吹出。
三、應根據42crmo無縫鋼管的直徑調整噴頭的高寬比,以確保中等性能。每個車次只有一個噴頭要清理,長時間不開的噴頭要拆開進行清理。以保證脫金屬氧化物的濃度為42crmo。
管腔勻稱吹掃,在煤氣發生爐脫金屬氧化物工序中應用選配設備,并配有旋轉標準氣壓。
第三,芯軸的潤滑。
芯軸油潤化的實際效果不好或芯軸油溫度過低,會造成內結痂。為提高芯軸溫度,可采用單冷卻循環水冷卻的方法來實現。在加工時必須嚴格控制芯軸溫度,
為了保證噴油液前芯軸表面溫度在80-120°C,且芯軸溫度不能長時間高于120°C,以確保預穿前芯軸表面的潤滑液干燥且密度高,操作者應經常檢查芯軸潤滑情況。
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